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年產(chǎn)5-30萬(wàn)m3輕質(zhì)磚設(shè)備
礦渣加氣混凝土是以水泥,礦渣,砂為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過(guò)配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名礦渣加氣混凝土。
礦渣加氣輕質(zhì)磚設(shè)備配方
礦渣加氣磚砌塊及其制備方法，由膠凝材料、發(fā)氣劑、堿類激發(fā)劑和水混合凝固而成，其膠凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成：磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；堿類激發(fā)劑占膠凝材料總重量的3.78～4.0%；發(fā)氣劑占膠凝材料總重量的0.1～0.3%。先按配比將磷渣、粉煤灰、水泥與水?dāng)嚢杈鶆颍尤雺A類激發(fā)劑攪拌5～10min，加入發(fā)氣劑攪拌1～5min，裝入模具成型、切割，達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，得到成品。解決了磷礦渣長(zhǎng)期堆放占用土地、造成環(huán)境污染的問(wèn)題，還解決了用磷礦渣制造加氣混凝土砌塊的問(wèn)題。
礦渣加氣磚來(lái)源
我國(guó)目前屬于人口多，資源少的國(guó)家之一，許多礦渣未經(jīng)任何處理，便被運(yùn)往郊外，采用露天堆放或填埋的方式進(jìn)行處理，耗用大量土地及垃圾清運(yùn)費(fèi)，而且垃圾填埋可能造成環(huán)境污染。此時(shí)，隨著環(huán)境的惡化，地震的頻繁發(fā)生，氣候的不穩(wěn)定，國(guó)家大力強(qiáng)調(diào)“環(huán)保“問(wèn)題。關(guān)于礦渣的處理，在未開展綜合利用前，礦渣卻成了占去大量土地、堵塞河流等使人討厭的“廢物”。而開展上述綜合利用后的今天，也就是說(shuō)礦渣經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)的加工處理后，尤其是隨著用礦渣數(shù)量較大的水泥、渣磚、加氣混凝土等建筑材料的飛速發(fā)展，礦渣已成為一個(gè)寶貴的原材料，甚至在個(gè)別地區(qū)出現(xiàn)了礦渣供應(yīng)緊張的局面，這就充分說(shuō)明了“廢物”不廢和實(shí)現(xiàn)“廢物資源化”是保護(hù)環(huán)境、從而造福人民，節(jié)約資源。
礦渣輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)工藝
礦渣加氣磚砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料, 經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷, 也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比, 蒸壓加氣磚砌塊可以節(jié)約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng), 提高建筑節(jié)能效果。
粉煤灰輕質(zhì)磚設(shè)備
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的工藝配置及設(shè)備選型是項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵,選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)備及工藝路線是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的前提。
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工序：
采用濕法工藝流水線作業(yè)，主要有原料處理，配料澆注，靜養(yǎng)切割及蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗?jié)B等優(yōu)點(diǎn)。
1.粉煤灰：粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來(lái)源。應(yīng)符合（J09-91）標(biāo)準(zhǔn)。
2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，大于80%更好。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
4.石膏
石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。
5.發(fā)氣劑
粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
6.穩(wěn)泡劑
發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。
配方
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：450kg；
水泥：含量比例10%；每立方米消耗量：60-70kg；
石灰：含量比例20%；每立方米消耗量：120-140kg；
磷石膏：含量比例2%；每立方米消耗量：13kg；
鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線工藝流程：
1、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之原料處理工藝：
粉煤灰加氣混凝土原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細(xì)、石膏廢料破碎及混合磨細(xì)、粉煤灰（或石膏）制漿或磨細(xì)，廢漿制備等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料，粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物，其品質(zhì)優(yōu)劣是先天的，通過(guò)增加濕法磨細(xì)工藝可以對(duì)超過(guò)細(xì)度要求的粉煤灰進(jìn)行二次加工，使其易于使用。
2、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之配料澆注工藝
該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進(jìn)行計(jì)量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計(jì)量均可通過(guò)半自動(dòng)控制系統(tǒng)累加計(jì)量或是全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)累加配料計(jì)量。
3、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之靜養(yǎng)切割工藝
澆注好的模具送入靜養(yǎng)室，進(jìn)行2到3小時(shí)的恒溫養(yǎng)護(hù)，形成坯體。
——>模具里的坯體靜停達(dá)到切割強(qiáng)度后，模具由翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)至切割機(jī)工位上，翻轉(zhuǎn)吊具將模框翻轉(zhuǎn)九十度，放在切割小車支座上；
——>然后由翻轉(zhuǎn)吊具機(jī)械手自動(dòng)開啟模框脫模，把坯體連同側(cè)板側(cè)立在第一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機(jī)上分步做定點(diǎn)切割。
4、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝
編組好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)在采用新工藝，經(jīng)過(guò)8個(gè)小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品再由釜后卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜。
輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線的主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和穩(wěn)泡劑做添加劑。砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線主要是將這些原料分別處理好之后攪拌并澆注到模具中，經(jīng)過(guò)靜養(yǎng)發(fā)氣，坯體切割到蒸壓養(yǎng)護(hù)這些工藝生產(chǎn)出砂加氣混凝土制品。
以下是這些原材料在砂加氣輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線中的作用：
1、砂：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料進(jìn)行反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。砂是本產(chǎn)品的核心原料。要求：無(wú)雜質(zhì)（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應(yīng)符合（JC/T622-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
2、石灰：
①提供有效氧化鈣(CaO)與粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁(Al2O3)作用生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，形成制品的強(qiáng)度；
②石灰還提供堿度，促使鋁粉膏進(jìn)行反應(yīng)發(fā)氣；
③石灰水化時(shí)放出的熱量，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性，加速批體的硬化和切割時(shí)的批體塑性強(qiáng)度。
4、石膏（調(diào)節(jié)材料）：
①它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象；
②抑制石灰消化，使其消化時(shí)間延長(zhǎng)，并降低其最終消化溫度；
③參加鋁粉放氣反應(yīng)，生產(chǎn)硫鋁酸鈣；
④提高坯體和制品強(qiáng)度，減少收縮率，提高抗凍性。
5、水：加水目的是保證料漿各組材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
砂加氣混凝土砌塊制品優(yōu)勢(shì)：
1、無(wú)放射性：砂加氣混凝土制品的原材料為天然石英砂，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染，是一種優(yōu)良的綠色建材產(chǎn)品，無(wú)放射性。
2、良好的保溫性：砂加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)0.11w/m.k。保溫效果是粘土磚的6倍，普通混凝土的12倍。通常用200mm輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊作外墻時(shí)，不用輔助保溫材料就能滿足嚴(yán)格的保溫節(jié)能要求。而且其比灰加氣混凝土制品保溫效果更好。
3、防火性能：砂加氣混凝土砌塊的原材料和產(chǎn)品絕不燃燒。實(shí)驗(yàn)證明，輕質(zhì)砂加氣混凝土是理想的防火材料，10cm厚墻體的防火能力可達(dá)4小時(shí)以上，被廣泛用作防火墻。
4、強(qiáng)度高：砂加氣塊生產(chǎn)線的主要原料就是砂子的，其做出的加氣塊的強(qiáng)度，要比粉煤灰加氣混凝土的強(qiáng)度大很多。
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