原料混合物的配合比可以通過實驗來確定。但是用這種方法不能客觀地評價原材料，限制了原材料的資源品種，而且不是永遠能得到較好結果。于是許多國內外學者提出了計算原料配方的方法．蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝配方的計算方法在本書單獨占一節(jié)。不論配方許算方法如何，混合物總是由幾種組分組成，它們之間的一定比例需要由可靠的設備來保證

  定量 干材料和濕材料可用體積定量和重量定量。重量定量是精準的．體積定量可以用于液體組分和稀釋度大的材料。當用體積定量精準和定量粉狀材料時，誤差可能達到10~15%。因此，對于粉狀材料必須采用重量定量器，并考慮當時的工作含水率。為了保證定量精準和定量器工作的可靠性，尤為重要的是生產(chǎn)企業(yè)在正規(guī)生產(chǎn)期間每班配料是否穩(wěn)定不變，都取決于定量的精度。除了干狀材料以外，配料應具有一定的含水率，因此往往宜采用粒狀組分，便于加水至最終含水量，并在生產(chǎn)過程中予以控制。粒狀材料含水率的改變不僅會使物料重量改變，而且對于其體積也有影響。物料的體積先是隨著含水率增加而增大。

  混合物的粒狀材料按重量計量，因為體積計量不能保證組分比例的必要精度（以重量計為1 ~ 2 % ）。

  重量定量器分斷續(xù)作用和連續(xù)作用兩種，可分別用手動和自動的控制方法實現(xiàn)周期性操作和連續(xù)操作。
在生產(chǎn)密實混凝土的裝配式構件工廠中，常用循環(huán)作業(yè)的混凝土攪拌裝置。斷續(xù)作用的定量器由以下各部分組成：稱量材料的定量斗（即定量器本身），不同構造的測重裝置，這種裝置在材料達到規(guī)定重量時粒狀材料便自動停止加入，還有把材料從貯料斗送到定量器和從定量器送到混凝土攪拌機去的設備。

  工業(yè)部門已能生產(chǎn)一次攪拌量為330 ~1600的攪拌機所用的自動重量定量器，其中包括骨料用的雙組分定量器（能稱出雙組分的總重全）、水泥和水的定量器，以及各種液態(tài)外加劑用的定量器。定量器由自動工作的或由操縱臺遙控開關操作的氣動電子系統(tǒng)控制。

現(xiàn)在生產(chǎn)的定量器裝有電子無觸點傳感器，能保證定量器比較可稱地按自動工作制度進行工作。